Герметизация стыков в стекле

Герметизация стыков в стекле — Маслонаполненные вводы предназначены для работы в условиях, нормированных для исполнений У, ХЛ и Т категории 4 по ГОСТ 15150-69.

Для классификации вводов принята система условных обозначений, которая в процессе производства вводов претерпевала определенные изменения. 1 указаны условные обозначения вводов в зависимости от года выпуска. Цифры, стоящие в знаменателе буквенного обозначения вводов, герметизация швов для ламината в 1965-1983 гг. Цифры дробной цифровой части обозначения показывают: числитель — номинальное напряжение ввода, знаменатель — номинальный ток ввода. ГОСТ или ТУ, по которым изготовлен ввод. Все отверстия в негерметичных вводах, предназначенных для использования в эксплуатации, имеют маркировку, указывающую их назначение. 500 кВ и выше — в металлических каркасах.

На время транспортирования дыхательное отверстие ввода закрывается. Все вводы горизонтальной установки, герметичные вводы и вводы с твердой изоляцией упаковывают горизонтально. Нижняя часть вводов с твердой изоляцией на время транспортирования в хранения должна иметь дополнительную защиту от атмосферных и случайных механических воздействий. Транспортирование вводов в пределах энергосистемы должно производиться в заводской упаковке иди подобной ей. При этом ввод должен быть закреплен так, чтобы предотвратить его перемещение кузове автомашины и воздействие на ввод изгибающих усилий. Сопроводительная документация и комплектующие детали для вводов упаковываются так, чтобы их можно было извлечь, не вскрывая упаковки ввода. Негерметичные вводы, предназначенные для работы на масляных выключателях, садовых трансформаторах и реакторах, после распаковки и осмотра необходимо хранить на открытых площадках или под навесом на специальных стойках в вертикальном положении. Негерметичные линейные вводы необходимо хранить в упаковке в горизонтальном положении с присоединенными выносными расширителями и нормально налаженным «дыханием».

Герметичные вводы всех напряжений, а также вводы с твердой изоляцией можно хранить в горизонтальном положении в заводской упаковке. Контроль за давлением необходимо проводить не реже одного раза в неделю в течение двух месяцев со дня поступления ввода на склад или монтажную площадку, а затем не реже одного раза в месяц. Значение давления во вводе, температуры окружающей среды и дата осмотра не менее четырех раз в год должны быть зафиксированы в эксплуатационных документах. Давление масла в любой точке герметичного ввода должно быть больше атмосферного во всем диапазоне температур окружающего воздуха и соответствовать требованиям завода-изготовителя. При длительном хранение негерметичных вводов замену масла в гидравлических затворах следует производить в сроки, указанные в п. Вводы всех исполнений, в том числе резервные, должны быть испытаны в сроки и в объеме, установленные действующими Нормами испытания электрооборудования. Результаты испытаний записывается в соответствующие эксплуатационные документы. Работа по распаковке, подъему и установке ввода производится не менее чем двумя лицами, одно из которых должно иметь допуск к погрузочно-разгрузочным работам с применением подъемно-транспортных средств.

Распаковывать вводы следует на ровной площадке осторожно, избегая повреждений фарфоровых покрышек, манометра, соединительных трубок, бака давления, маслоуказательного стекла и других элементов ввода. У герметичных вводов 330 — 750 кВ необходимо предварительно снять с контейнера выносной бак давления, не отсоединяя последний от ввода, затем вынусь из упаковки экраны, проверить давление во вводе. Давление должно соответствовать установочной кривой, приведенной в заводской инструкции. Тросами захватить упаковку за цапфы, перевести ее в вертикальное положение и надежно закрепить. Не допускается расслоения намотки, царапины и выбоины на поверхности бумажно-эпоксидной основы ввода. Места покрышки, не имеющие глазури, должны быть замазаны атмосферостойким покрытием под цвет глазури. После завершения операций по сливу или доливке ввода и гидравлического затвора маслом необходимо поставить на место пробки и уплотнить их шнуром из волокнистых материалов, пропитанных лаком воздушной сумки. При ревизии коробок устройств ПИН следует обращать внимание на состояние поверхности фарфоровых выводов, которая должна быть чистой и не иметь каких-либо видимых дефектов. Необходимо проверить сообщаемость маслоуказателя с внутренней полостью ввода, а также исправность маслоотборного устройства путем слива через него небольшого количества масла. У вводов c твердой изоляцией необходимо снять защитный бакелитовый цилиндр и полиэтиленовый чехол, осмотреть ввод. В местах уплотнений покрышки, в местах пайки и посадки втулки не должно быть признаков течи масла. Перед монтажом следует измерить сопротивление изоляции и tg δ вводов согласно указаниям разд. Необходимо принять меры, исключающие прямое попадание горячего воздуха непосредственно на ввод, а также не следует вести раздельный подогрев верхней и нижней покрышек. Испытание вентильных разрядников трехзажимных вводов производится согласно инструкции завода-изготовителя разрядников.

Монтаж вводов должен производиться с учетом требований РТМ 16. После завершения монтажа ввода необходимо проверить заземление низковольтного вывода по способу, предусмотренному конструкцией ввода. У герметичных вводов проверяется состояние манометра, исправность соединения вводов с выносными баками давления, крепление соединительных трубок и манометра, открытое положение вентилей, наличие пломб на них. При текущем ремонте трансформаторов, реакторов, выключателей производится осмотр вводов по п. За вводами, залитыми нестабилизированным маслом, необходимо установить дополнительный контроль. Замену масла в таких вводах производят по графику, составленному энергосистемой. При необходимости производится доливка масла во ввод.

Замена масла в гидравлическом затворе производится черев отверстия в расширителе ввода. Условное расположение отверстий и масляных каналов показано на рис. Следует произвести ревизию воздухоосушительного фильтра с обновлением индикаторного селикагеля при признаках его увлажнения. Необходимо установись нормальный уровень масла во вводе. Доливка масла во ввод производится с помощью воронки через отверстие пробки ДК. Для выхода воздуха при доливке масла необходимо вывернуть пробку ВК. Если такая пробка не предусмотрена конструкцией ввода, то доливка масла производится с помощью воронки, имеющей тонкое горлышко, с тем, чтобы был обеспечен свободный выход воздуха из ввода через пробку ДК. Доливка масла во ввод может также осуществляться через маслоотборное устройство с помощью насоса, связанного с вводом промежуточным бачком с маслом. Для выхода воздуха при таком способе доливки масла следует открыть пробку ВК или при ее отсутствии пробку ДК. Если доливка масла производится через маслоотборное устройство с помощью нассоса, то должны быть приняты меры предосторожности с тем, чтобы не «упустить» масло из ввода и не закачать в него воздух.