Сертификат на герметизацию стыков

Сертификат на герметизацию стыков — Обеспечивает дополнительную изоляцию помещения от ударного шума.

сертификат на герметизацию стыков

Приглашаем к сотрудничеству магазины из всех регионов России! Использовали Рефом в качестве звукоизоляционного слоя под стяжку. Качеством материала довольны: он гораздо плотнее обычного несшитого пенополиэтилена. Благодарим менеджеров компании Ресурс за своевременную и герметизация швов канатом поставку материала на объект! Сшитый пенополиэтилен хорош тем, что сочетает в себе множество уникальных свойств. Он обеспечивает не только звукоизоляцию, но и тепло-, паро- и гидроизоляцию.

В отличие от несшитого пенополиэтилена материал со временем не проседает под стяжкой, именно поэтому в свои проекты мы закладываем Рефом. Выбор сшитого полиэтилена в качестве звукоизоляционного материала для перекрытий жилого здания продиктован тем, что этот материал способен обеспечить необходимую шумозащиту здания в 47 дБ. Наш специалист в ближайшее время свяжется с Вами. Заполните форму и мы Вам перезвоним! Интернет ресурс носит информационный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ст. В целях реализации Положения о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденного Постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июля 2004 г. Утвердить прилагаемое Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». Установить, что положения Руководства по безопасности носят рекомендательный характер. В настоящем Руководстве применяются термины, определения и сокращения, приведенные в приложении N 1 к настоящему Руководству.

сертификат на герметизацию стыков

Руководство разработано в целях содействия соблюдению требований федеральных норм и правил в области промышленной безопасности. В целях содействия соблюдению требований федеральных норм и правил в области промышленной безопасности организации, осуществляющие деятельность по проектированию, устройству, изготовлению, испытанию, монтажу, обслуживанию, эксплуатации, экспертизе промышленной безопасности технологических трубопроводов, могут использовать иные способы и методы, чем те, которые указаны в настоящем Руководстве. В организациях с действующими технологическими трубопроводами рекомендуется разрабатывать специальные мероприятия, направленные на обеспечение их безопасной эксплуатации. Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. Основные меры обеспечения безопасности трубопроводов рекомендуется определять конструкцией трубопровода, при этом в целях обеспечения безопасности рекомендуется обеспечивать возможность его полного опорожнения, очистки, промывки, продувки и ремонта, удаления из него воздуха при гидравлическом испытании и воды после его проведения.

Конструкцией трубопровода в целях обеспечения безопасности предусматривается возможность выполнения всех видов контроля согласно рекомендациям настоящего Руководства. Если конструкция трубопровода не позволяет проведение визуального контроля или гидравлического испытания, предусмотренных настоящим Руководством, авторами проектной документации рекомендуется дополнительно разрабатывать методики, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. Все изменения в проектной документации, возникающие в процессе изготовления, монтажа, реконструкции и ремонта трубопровода, в том числе замена материалов, деталей и изменение категории трубопроводов, рекомендуется согласовывать с разработчиком проектной документации или организацией, имеющей право на проведение указанной работы. Установленный разработчиком трубопровода срок службы трубопровода рекомендуется указывать в проектной документации и паспорте трубопровода. Рекомендуемый образец паспорта на трубопровод приведен в приложении N 2 к настоящему Руководству. Трубопроводы, которые подвергаются испытанию на прочность и плотность совместно с другим оборудованием, рекомендуется рассчитывать на прочность с учетом давления испытания этого оборудования. Рекомендуемая классификация трубопроводов приведена в приложении N 3 к настоящему Руководству. Категории трубопроводов определяют совокупность технических требований, предъявляемых к конструкции, монтажу и объему контроля трубопроводов. Класс опасности технологических сред определяется разработчиком проектной документации на основании классов опасности веществ, содержащихся в технологической среде, и их соотношений. Категории трубопроводов рекомендуется устанавливать разработчиком проектной документации для каждого трубопровода и указывать в проектной документации. Допускается в зависимости от условий эксплуатации принимать более ответственную, чем определяемую рабочими параметрами среды категорию трубопроводов.

Рекомендуется, чтобы обозначение группы трубопровода в общем виде соответствовало обозначению группы транспортируемой среды. Класс опасности веществ рекомендуется определять в соответствии с разделом 4 ГОСТ 12. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны», утвержденного постановлением Госстандарта СССР от 29 февраля 1988 г. N 3388, и разделом 5 ГОСТ 12. Категорию трубопровода рекомендуется устанавливать по параметру, требующему отнесения его к более ответственной категории. Для вакуумных трубопроводов рекомендуется учитывать не номинальное давление, а абсолютное рабочее давление.

Трубопроводы, транспортирующие вещества с рабочей температурой, равной или превышающей температуру их самовоспламенения, а также несовместимые с водой или кислородом воздуха при нормальных условиях, рекомендуется относить к I категории. Рекомендуется группу трубопровода, транспортирующего среды, состоящие из различных компонентов, устанавливать по компоненту, требующему отнесения трубопровода к более ответственной группе. При этом если содержание одного из компонентов в смеси превышает среднюю смертельную концентрацию в воздухе согласно ГОСТ 12. Для трубопроводов групп А и Б с PN 1 МПа рекомендуется в целях безопасности применять фланцы, предусмотренные на PN 1,6 МПа. C, рекомендуется в целях безопасности независимо от давления применять фланцы приварные встык. Фланцы приварные встык рекомендуется изготавливать из поковок, штамповок или бандажных заготовок. Рекомендации по выбору типа уплотнительной поверхности фланцев трубопроводов приведены в приложении N 4 к настоящему Руководству. На трубопроводах, транспортирующих вещества групп А и Б технологических трубопроводов I категории взрывоопасности, рекомендуется не применять фланцевые соединения с соединительным выступом, за исключением случаев применения спирально-навитых прокладок с ограничительными кольцами. Для прокладок, помещаемых в замкнутый объем, рекомендуется в целях безопасности применять фланцевые соединения с уплотнительной поверхностью шип-паз. Ответвление от трубопровода рекомендуется выполнять одним из способов, показанных на рис. Не рекомендуется в целях безопасности усиливать тройниковые соединения с помощью ребер жесткости.